Les tests par ultrasons utilisent les nombreuses caractéristiques des ultrasons pour déterminer s'il existe des défauts à l'intérieur du matériau ou de la pièce testée en observant les changements de propagation des ultrasons dans le matériau ou la pièce testés affichés sur l'instrument de test par ultrasons.
La propagation et les changements des ultrasons dans le matériau ou la pièce testée contiennent des informations riches qui peuvent nous aider à obtenir des données détaillées sur la structure interne. Grâce aux tests par ultrasons, nous pouvons détecter différents types de défauts, tels que des fissures, de la corrosion, des pores et des inclusions. Ces défauts peuvent avoir un impact significatif sur la résistance, la fiabilité et la sécurité des matériaux. C'est pourquoi les tests par ultrasons revêtent une grande importance dans les industries de l'ingénierie et de la fabrication.
Le principe du contrôle par ultrasons repose sur la différence de vitesse de propagation des ondes ultrasonores dans différents matériaux. Lorsque les ondes ultrasonores rencontrent des interfaces ou des défauts dans les matériaux, elles se réfléchissent, se réfractent ou se dispersent. Ces signaux sont reçus par des capteurs et convertis en images ou formes d'onde pour être affichés via des instruments de test à ultrasons. En analysant des paramètres tels que l'amplitude, le délai et la morphologie des signaux ultrasonores, nous pouvons déterminer l'emplacement, la taille et les propriétés des défauts.
Les tests par ultrasons présentent de nombreux avantages, ce qui en fait une méthode de test largement utilisée. Premièrement, il s’agit d’une technologie de détection sans contact qui n’endommagera pas le matériau ou la pièce testée. Cela permet une surveillance en temps réel des tests par ultrasons sur la ligne de production, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits. Deuxièmement, les ultrasons peuvent pénétrer la plupart des matériaux solides, notamment les métaux, les plastiques, les céramiques et les matériaux composites. Cela rend les tests par ultrasons adaptés aux besoins de test de divers matériaux et structures.
De plus, les tests échographiques peuvent également fournir des informations quantitatives. En mesurant la vitesse de propagation et les changements d’amplitude des ondes ultrasonores, nous pouvons calculer la taille et la profondeur des défauts. Cette capacité est cruciale pour évaluer l’intégrité et la fiabilité de la structure. Pour certaines applications spéciales, telles que la détection de pipelines, de conteneurs et de structures d'avions, les tests par ultrasons sont également largement utilisés.
Cependant, les tests par ultrasons présentent également certains défis et limites. Premièrement, la propagation des ultrasons est influencée par des facteurs tels que l’absorption, la diffusion et la diffraction du matériau. Cela peut entraîner une atténuation de la force du signal et une distorsion de la forme, réduisant ainsi la précision de la détection. Deuxièmement, la vitesse de propagation des ultrasons dans les matériaux est également influencée par des facteurs tels que la température, l’humidité et les changements dans la structure du matériau. Par conséquent, lors de la conception et de l’exécution de tests par ultrasons, il est nécessaire de prendre en compte ces facteurs et d’effectuer un étalonnage et une correction.
En résumé, le contrôle par ultrasons est une méthode de contrôle non destructif fiable, flexible et largement utilisée. En observant la propagation et les changements des ondes ultrasonores dans le matériau ou la pièce testée, nous pouvons déterminer s'il existe des défauts internes. Avec le développement continu de la technologie, les tests par ultrasons continueront à jouer un rôle important dans divers domaines, nous fournissant des structures internes plus précises et plus fiables.
Heure de publication : 07 novembre 2023
