Cet anneau de forgeage comprend des pièces forgées telles que l'anneau central, l'anneau de ventilateur, la petite bague d'étanchéité et l'anneau de compression du réservoir d'eau du turbogénérateur de la centrale électrique, mais ne convient pas aux pièces forgées d'anneaux non magnétiques.
Processus de fabrication :
1 Fusion
1.1. L'acier utilisé pour les pièces forgées doit être fondu dans un four électrique alcalin. Avec l'accord de l'acheteur, d'autres méthodes de fusion telles que la refusion sous laitier électrique (ESR) peuvent également être utilisées.
1.2. Pour les pièces forgées de grade 4 ou supérieur et les pièces forgées de grade 3 avec une épaisseur de paroi supérieure à 63,5 mm, l'acier fondu utilisé doit être traité sous vide ou raffiné par d'autres méthodes pour éliminer les gaz nocifs, en particulier l'hydrogène.
2 Forgeage
2.1. Chaque lingot d'acier doit avoir une marge de coupe suffisante pour garantir la qualité du forgeage.
2.2. Les pièces forgées doivent être formées sur des presses à forger, des marteaux à forger ou des laminoirs d'une capacité suffisante pour assurer le forgeage complet de toute la section transversale du métal et pour garantir que chaque section a un taux de forgeage suffisant.
3 Traitement thermique
3.1. Une fois le forgeage terminé, les pièces forgées doivent être immédiatement soumises à un traitement de préchauffage, qui peut être un recuit ou une normalisation.
3.2. Le traitement thermique de performance est la trempe et le revenu (16Mn peuvent utiliser la normalisation et le revenu). La température de revenu final des pièces forgées ne doit pas être inférieure à 560 ℃.
4 Composition chimique
4.1. L'analyse de la composition chimique doit être effectuée sur chaque lot d'acier fondu et les résultats de l'analyse doivent être conformes aux normes en vigueur.
4.2. L'analyse de la composition chimique du produit fini doit être effectuée sur chaque pièce forgée et les résultats de l'analyse doivent être conformes aux normes en vigueur. 4.3. Lors de la décarburation sous vide, la teneur en silicium ne doit pas dépasser 0,10 %. 4.4. Pour les pièces forgées en anneau de grade 3 avec une épaisseur de paroi supérieure à 63,5 mm, des matériaux avec une teneur en nickel supérieure à 0,85 % doivent être sélectionnés.
5 Propriétés mécaniques
5.1. Les propriétés mécaniques tangentielles des pièces forgées doivent être conformes aux normes en vigueur.
6 Contrôles non destructifs
6.1. Les pièces forgées ne doivent pas présenter de fissures, de cicatrices, de plis, de trous de retrait ou d'autres défauts inacceptables.
6.2. Après un usinage de précision, toutes les surfaces doivent être soumises à une inspection par magnétoscopie. La longueur de la bande magnétique ne doit pas dépasser 2 mm.
6.3. Après le traitement thermique de performance, les pièces forgées doivent être soumises à des tests par ultrasons. Le diamètre équivalent de sensibilité initial doit être de φ2 mm et le défaut unique ne doit pas dépasser le diamètre équivalent de φ4 mm. Pour les défauts uniques compris entre des diamètres équivalents de φ2 mm ~ ¢ 4 mm, il ne devrait pas y avoir plus de sept défauts, mais la distance entre deux défauts adjacents doit être supérieure à cinq fois le plus grand diamètre du défaut, et la valeur d'atténuation causée par les défauts ne doit pas être supérieure à 6 dB. Les défauts qui dépassent les normes ci-dessus doivent être signalés au client et les deux parties doivent se consulter sur la manipulation.
Heure de publication : 09 novembre 2023
