Trouver les causes des problèmes de qualité : Pour comprendre le contrôle qualité du processus d'usinage des pièces forgées d'arbres, il est d'abord nécessaire de comprendre les causes des problèmes de qualité lors du processus d'usinage mécanique.
Erreur du système de traitement. La raison principale est d'utiliser des méthodes d'usinage approximatives, telles que l'utilisation de fraises de formage pour usiner les engrenages. 2) Erreur de serrage de la pièce. Erreurs causées par des méthodes de positionnement insatisfaisantes, désalignement entre les repères de positionnement et les repères de conception, etc. 3) Les erreurs de fabrication et d'installation des luminaires, ainsi que les erreurs causées par l'usure des luminaires. 4) Erreur de machine-outil. Il existe également certaines erreurs dans divers aspects du système de la machine-outil, qui peuvent affecter l'erreur d'usinage des pièces forgées d'arbres. 5) Erreurs dans la fabrication des outils et erreurs causées par l’usure des outils après utilisation. 6) Erreur de pièce. La fracture de positionnement des pièces forgées d'arbre elle-même présente des tolérances telles que la forme, la position et la taille. 7) L'erreur causée par la déformation de la pièce pendant le processus d'usinage des pièces forgées d'arbre en raison de l'influence de la force, de la chaleur, etc. 8) Erreur de mesure. Erreurs causées par l'influence des équipements et des techniques de mesure. 9) Ajustez l’erreur. Erreurs causées par des facteurs tels que la mesure des débris, des machines-outils et des facteurs humains lors du réglage des positions relatives correctes des outils de coupe et des pièces forgées d'arbre.
Il existe deux méthodes principales pour améliorer la précision de l'usinage : la prévention des erreurs et la compensation des erreurs (méthode de réduction des erreurs, méthode de compensation des erreurs, méthode de regroupement des erreurs, méthode de transfert d'erreurs, méthode d'usinage sur site et méthode de moyenne des erreurs). Technologie de prévention des erreurs : réduit directement l'erreur d'origine. La méthode principale consiste à éliminer ou à réduire directement les principaux facteurs d'erreur d'origine qui affectent la précision de l'usinage des pièces forgées d'arbres après les avoir identifiés. Transfert de l'erreur d'origine : fait référence au transfert de l'erreur d'origine qui affecte la précision de l'usinage vers une direction qui n'affecte pas ou affecte peu la précision de l'usinage. Répartition égale des erreurs d'origine : grâce à l'ajustement de regroupement, les erreurs sont réparties uniformément, c'est-à-dire que les pièces sont regroupées en fonction de la taille des erreurs. S'il est divisé en n groupes, l'erreur de chaque groupe de pièces est réduite de 1/n.
En résumé, les problèmes de qualité des pièces forgées d'arbres peuvent être attribués à des facteurs tels que le processus, le serrage, les machines-outils, les outils de coupe, les pièces à usiner, les erreurs de mesure et de réglage, etc. Les moyens d'améliorer la précision de l'usinage incluent la prévention des erreurs et la compensation des erreurs, qui améliorent précision en réduisant l'erreur d'origine, l'erreur de transfert et l'erreur de moyenne.
Heure de publication : 23 janvier 2024
