En tant que procédé traditionnel de fabrication de noyaux, le procédé au sable enrobé occupe toujours une place importante dans la production de pièces moulées.Bien que le processus de fabrication de noyaux de furane, le processus de fabrication de noyaux froids et d'autres processus soient constamment développés et appliqués, son processus de fabrication de noyaux est encore largement utilisé dans diverses industries de moulage en raison de son excellente fluidité, de sa haute résistance et de sa stabilité thermique, ainsi que de sa longue durée de stockage.Il est encore difficile à remplacer dans certaines industries telles que les pièces hydrauliques, les coques de turbines et autres industries de fonderie haut de gamme.
Caractéristiques:
performances de résistance appropriées ;bonne fluidité, les moules en sable et les noyaux de sable produits ont des contours clairs et une structure dense, et peuvent produire des noyaux de sable complexes ;la qualité de surface du moule en sable (noyau) est bonne, la rugosité de surface peut atteindre Ra=6,3~12,5μm et la précision dimensionnelle peut atteindre le niveau CT7~CT9 ;bonne désintégration et les pièces moulées sont faciles à nettoyer.
Champ d'application
Il peut être utilisé pour fabriquer à la fois des moules de coulée et des noyaux de sable.Les moules ou noyaux peuvent être utilisés conjointement les uns avec les autres ou avec d'autres moules en sable (noyaux) ;il peut être utilisé non seulement pour le moulage par gravité du métal ou le moulage à basse pression, mais également pour le moulage au sable de fer et le moulage centrifuge à chaud ;il peut être utilisé non seulement pour la production de pièces moulées en fonte et en alliages non ferreux, mais également pour la production de pièces moulées en acier.
composition
Généralement composé de matériaux réfractaires, de liants, d'agents de durcissement, de lubrifiants et d'additifs spéciaux.
(1) Les matériaux réfractaires en sont les principaux composants.Les exigences relatives aux matériaux réfractaires sont les suivantes : caractère réfractaire élevé, faibles matières volatiles, particules relativement rondes, solides, etc. Le sable de silice naturel lavé est généralement utilisé.Les exigences relatives au sable siliceux sont les suivantes : teneur élevée en SiO2 (les pièces moulées en fonte et en alliages non ferreux en nécessitent plus de 90 %, et les pièces en acier moulé en nécessitent plus de 97 %) ;la teneur en boue ne dépasse pas 0,3 % (pour le sable lavé)–[la teneur en boue du sable lavé est inférieure à ;la taille des particules ① est répartie sur 3 à 5 numéros de tamis adjacents ;la forme des particules est ronde et le facteur angulaire ne doit pas être supérieur à 1,3 ;la valeur de consommation d'acide n'est pas inférieure à 5 ml.
(2) La résine phénolique est généralement utilisée comme liant.
(3) L'hexaméthylènetétramine est généralement utilisée comme agent de durcissement ;Le stéarate de calcium est généralement utilisé comme lubrifiant, qui est utilisé pour empêcher l'agglomération et augmenter la fluidité.La fonction principale de l'additif est d'améliorer les performances du sable enrobé.
(4) Rapport de base du rapport des composants (fraction massique, %) Explication : Sable brut 100 Sable de lavage, Résine phénolique 1,0-3,0 (poids du sable brut), Hexaméthylènetétramine (solution aqueuse 2) 10-15 (poids de la résine), Calcium stéarate 5-7 (poids de résine), Additifs 0,1-0,5 (poids de sable brut).1:2) 10-15 (poids de résine), stéarate de calcium 5-7 (poids de résine), additifs 0,1-0,5 (poids de sable brut).
Processus de production
Le processus de préparation comprend principalement l'enrobage à froid, l'enrobage à chaud et l'enrobage à chaud.À l’heure actuelle, la quasi-totalité de la production adopte le revêtement à chaud.Le processus de revêtement à chaud consiste à chauffer le sable brut à une certaine température, puis à le mélanger et à l'agiter respectivement avec de la résine, une solution aqueuse d'urotropine et du stéarate de calcium, puis à le refroidir, le broyer et le tamiser.En raison de la différence de formule, le processus de mélange est différent.Il existe actuellement de nombreux types de lignes de production en Chine.Il existe environ 2 000 à 2 300 lignes de production semi-automatiques avec alimentation manuelle, et près de 50 lignes de production entièrement automatiques contrôlées par ordinateur, ce qui améliore efficacement l'efficacité de la production et la stabilité du produit.Par exemple, la ligne de production visuelle automatisée de xx Casting Co., Ltd. a une précision de contrôle du temps d'alimentation de 0,1 seconde, une précision de contrôle de la température de chauffage de 1/10 ℃ et l'état de mélange du sable peut être observé à tout moment grâce à la vidéo. , avec une efficacité de production de 6 tonnes/heure.
Avantages du processus
Excellente fluidité
Il est recouvert de résine solide et se présente sous forme de sable sec.Son plus grand avantage est une excellente fluidité, particulièrement adaptée aux noyaux de sable complexes et de petite taille.
Excellente qualité de surface du noyau de sable
Il est compacté par grenaillage et la surface du noyau de sable est dense et lisse, ce qui peut améliorer efficacement la finition de surface de la pièce moulée.
Faible coût de fabrication des noyaux de coque
Il a un point de fusion élevé et peut être utilisé pour la fabrication de noyaux de coque, avec moins de consommation de sable, un coût inférieur et une meilleure perméabilité à l'air.
Haute résistance et stabilité thermique
utilisant une résine phénolique thermoplastique, il présente une résistance et une stabilité thermique élevées, ce qui lui confère des avantages uniques dans l'application de certaines pièces épaisses et volumineuses.
Longue période de stockage du noyau de sable
La résine phénolique alcaline utilisée dans le sable enrobé est hydrophobe, le noyau de sable a une bonne résistance à l'humidité, aucune exigence particulière pour l'environnement de stockage et aucune diminution significative de la résistance après un stockage à long terme.
Large gamme d'applications
Le noyau de sable enduit convient aux processus de coulée de tous les matériaux métalliques.
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Heure de publication : 13 juin 2024
