De nombreuses pièces mécaniques fonctionnent sous des charges alternées et d'impact telles que la torsion et la flexion, et leur couche superficielle supporte des contraintes plus élevées que le noyau ; Dans les situations de frottement, la couche superficielle est constamment usée. Par conséquent, l'exigence de renforcer la couche superficielle des pièces forgées est mise en avant, ce qui signifie que la surface présente une résistance, une dureté et une résistance à l'usure élevées.
Le traitement thermique de surface d'une pièce forgée est un processus qui applique uniquement un traitement thermique à la surface de la pièce pour modifier sa structure et ses propriétés. Habituellement, la surface a une dureté et une résistance à l'usure élevées, tandis que le noyau conserve suffisamment de plasticité et de ténacité. Lors de la production, l'acier avec une certaine composition est d'abord sélectionné pour garantir que les propriétés mécaniques du noyau répondent aux exigences, puis des méthodes de traitement thermique de surface sont appliquées pour renforcer la couche de surface afin de répondre aux exigences de performance. Le traitement thermique de surface est divisé en deux catégories : la trempe de surface et le traitement thermique chimique de surface.
Trempe superficielle des pièces forgées. La trempe superficielle des pièces forgées est une méthode de traitement thermique qui chauffe rapidement la surface de la pièce à la température de trempe, puis refroidit rapidement, permettant uniquement à la couche superficielle d'obtenir la structure trempée, tandis que le noyau conserve toujours la structure pré-trempée. . La trempe de surface par chauffage par induction et la trempe de surface par chauffage à flamme sont couramment utilisées. La trempe de surface est généralement utilisée pour les pièces forgées en acier au carbone moyen et en acier allié au carbone moyen.
La trempe par chauffage par induction utilise le principe de l'induction électromagnétique pour induire d'énormes courants de Foucault sur la surface de la pièce par le biais d'un courant alternatif, provoquant un chauffage rapide de la surface de la pièce forgée tandis que le noyau n'est presque pas chauffé.
Les caractéristiques de la trempe superficielle par chauffage par induction : après la trempe, les grains de martensite sont raffinés et la dureté de la surface est de 2 à 3 HRC supérieure à celle de la trempe ordinaire. Il existe une contrainte de compression résiduelle importante sur la couche superficielle, ce qui contribue à améliorer la résistance à la fatigue ; Non sujet à la déformation et à la décarburation oxydative ; Mécanisation et automatisation faciles à réaliser, adaptées à la production de masse. Après la trempe par chauffage par induction, afin de réduire les contraintes de trempe et la fragilité, un revenu à basse température à 170-200 ℃ est nécessaire.
La trempe de surface par chauffage à la flamme est une méthode de traitement qui utilise la flamme de combustion de gaz oxygène-acétylène (jusqu'à 3 100-3 200 °C) pour chauffer rapidement la surface des pièces forgées au-dessus de la température de changement de phase, suivie d'une trempe et d'un refroidissement.
Effectuez immédiatement un revenu à basse température après la trempe ou utilisez la chaleur résiduelle interne de la pièce forgée pour s'auto-revenu. Cette méthode peut obtenir une profondeur de trempe de 2 à 6 mm, avec un équipement simple et un faible coût, adaptée à la production d'une seule pièce ou de petits lots.
Heure de publication : 05 septembre 2023
