1. Spécifications du processus
1.1 Il est recommandé d'utiliser un processus de forgeage vertical fermé pour assurer une distribution rationalisée le long de la forme extérieure de la pièce forgée.
1.2 Le flux général du processus comprend la découpe des matériaux, la répartition du poids, le grenaillage, la pré-lubrification, le chauffage, le forgeage, le traitement thermique, le nettoyage des surfaces, l'inspection par magnétoscopie, etc.
1.3 Le forgeage en une seule station est préférable pour le formage. 1.4 Les matériaux doivent être sélectionnés parmi l'acier 45#, l'acier 20CrMo, l'acier 42CrMo et d'autres matériaux similaires.
1.5 Il est conseillé d'utiliser une machine à scier pour couper le matériau afin d'enlever les parties de tête et de queue.
1.6 Les barres pelées laminées à chaud sont préférées.
1.7 Pour garantir que le produit est entièrement rempli et améliorer la durée de vie de la matrice, il est recommandé d'utiliser des machines de tri par poids à plusieurs étages pour classer les matériaux défectueux par qualité.
1.8 Les matériaux défectueux doivent subir un prétraitement par grenaillage. La sélection de l'équipement de grenaillage, tel que le diamètre approprié des grenailles (environ Φ1,0 mm à Φ1,5 mm), doit prendre en compte des facteurs tels que les exigences de surface des billettes, la quantité de grenailles par cycle, le temps de grenaillage et la durée de vie des grenailles.
1.9 La température de préchauffage des matériaux défectueux doit être comprise entre 120 ℃ et 180 ℃.
1.10 La concentration de graphite avant revêtement doit être déterminée en fonction du type de graphite, de la qualité de surface des pièces forgées, de la température de chauffage et de la durée.
1.11 Le graphite doit être pulvérisé uniformément sur la surface des matériaux défectueux sans aucune agglomération.
1.12 Le graphite doit être capable de résister à des températures d'environ 1 000 ℃ ± 40 ℃.
1.13 Les fours de chauffage par induction à moyenne fréquence sont recommandés pour les équipements de chauffage.
1.14 Le temps de chauffage des matériaux défectueux peut être déterminé en fonction de l'équipement de chauffage, de la taille des billettes et du rythme de production, dans le but d'obtenir une température uniforme pour l'initiation du forgeage.
1.15 Le choix de la température de chauffage des matériaux défectueux devrait contribuer à améliorer la formabilité du matériau et à obtenir une bonne structure et une bonne qualité de surface après forgeage.
- Forgeage
2.1 La sélection des surfaces de séparation pour les pièces forgées doit faciliter le retrait du moule, le remplissage du métal dans la cavité et le traitement du moule.
2.2 Une analyse de simulation numérique doit être utilisée pour calculer la force de déformation et la force de blocage pendant le processus de formage.
2.3 La plage de température de préchauffage des moules est généralement comprise entre 120 ℃ et 250 ℃, avec un temps de préchauffage minimum de 30 minutes. La température du moule ne doit pas dépasser 400 ℃ pendant le processus de production.
Heure de publication : 13 novembre 2023
