Les bagues forgées sont un produit de l'industrie du forgeage et un type de forgeage. Ce sont des objets en forme d'anneau formés en appliquant une force externe à des billettes métalliques (à l'exclusion des plaques) et en les transformant en forces de compression appropriées par déformation plastique. Cette force est généralement obtenue en utilisant un marteau ou une pression. Le processus de forgeage crée une structure de grain raffinée et améliore les propriétés physiques du métal. Les bagues forgées sont visibles partout dans la vie quotidienne et constituent un produit industriel.
Processus de production
1. Découpage de fil coulissant : coupez le lingot d'acier à une taille et un poids raisonnables en fonction des exigences du produit.
2. Chauffage (y compris la trempe) : L'équipement de chauffage comprend principalement un four à chambre unique, un four à tige de poussée et un four de recuit de table. Tous les fours de chauffage utilisent le gaz naturel comme combustible.
La température de chauffage du lingot d'acier est généralement de 1 150 ℃ ~ 1 240 ℃. Le temps de chauffage du lingot d'acier froid est d'environ 1 à 5 heures, et le temps de chauffage du lingot d'acier chaud est la moitié du temps de chauffage du lingot d'acier froid. Le lingot d'acier chauffé entre dans le processus de forgeage.
3. Forgeage : Le lingot d'acier chauffé à environ 1 150 ～ 1 240 ℃ est retiré du four de chauffage, puis placé dans le marteau pneumatique ou le marteau électro-hydraulique par l'opérateur. En fonction de la taille du lingot d'acier et des exigences de taux de forgeage, les processus de dégrossissage, d'étirage et autres correspondants sont effectués, la taille du forgeage est surveillée en temps réel et la température de forgeage est contrôlée par un thermomètre infrarouge.
4. Inspection : Une inspection préliminaire de l’ébauche de forgeage est effectuée, principalement l’inspection de l’apparence et de la taille. En termes d’apparence, la principale inspection consiste à détecter la présence de défauts tels que des fissures. En termes de taille, la marge vierge doit être garantie comme étant conforme aux exigences du dessin et des enregistrements doivent être conservés.
5. Traitement thermique : chauffez la pièce forgée à une température prédéterminée, maintenez-la au chaud pendant un certain temps, puis refroidissez-la à une vitesse prédéterminée pour améliorer la structure interne et les performances de la pièce forgéee. Le but est d'éliminer les contraintes internes, d'éviter la déformation lors de l'usinage et d'ajuster la dureté pour faciliter la coupe du forgeage. Après traitement thermique, le lingot d'acier est refroidi à l'air ou à l'eau et trempé selon les exigences du matériau.
6. Traitement grossier : Une fois le forgeage essentiellement formé, il est transformé en pièces forgées de diverses spécifications en fonction des exigences du produit.
7. Détection des défauts par ultrasons : Une fois le forgeage refroidi, la température chute à environ 20 ℃ pour la détection des défauts par ultrasons afin de répondre aux normes nationales Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ et à d'autres normes et inspection des défauts de surface.
8. Test des propriétés mécaniques : Afin de répondre aux besoins des clients, les propriétés mécaniques des pièces forgées doivent être testées, principalement des tests d'élasticité, de traction, d'impact et autres. Les principaux équipements de test de l'entreprise comprennent 1 testeur universel de propriétés mécaniques, 1 testeur d'impact, 1 machine à pointiller les barres d'acier continues, 1 détecteur de défauts à ultrasons, 1 détecteur de défauts à particules magnétiques, 2 thermomètres, 1 machine à brocher électrique à double lame, 1 cryostat à impact, 1 microscope métallographique, 1 pré-broyeur métallographique, 1 machine de découpe métallographique, 2 testeurs de dureté Brinell, etc., qui peuvent essentiellement répondre aux besoins des tests de routine de divers pièces forgées.
9. Inspection finale : Les pièces forgées finies sont finalement inspectées pour garantir que l'apparence des pièces forgées est lisse et exempte de défauts tels que des fissures, et que les dimensions sont conformes aux exigences des dessins et sont enregistrées.
10. Entreposage : Après l'inspection de qualité, les pièces forgées finies sont simplement emballées et placées dans l'entrepôt de produits finis pour expédition.
Les domaines d'application des pièces forgées en anneau sont : Pièces forgées en anneau diesel : un type de pièce forgée pour moteur diesel. Les moteurs diesel sont un type de machinerie électrique et ils sont souvent utilisés comme moteurs. En prenant comme exemple les gros moteurs diesel, les pièces forgées utilisées comprennent des culasses, des tourillons principaux, des arbres d'extrémité de sortie de bride d'extrémité de vilebrequin, des bielles, des bielles de piston, des têtes de piston, des axes de traverse, des engrenages de transmission de vilebrequin, des couronnes dentées, des engrenages intermédiaires et une pompe à huile. corps, etc.
Les bagues forgées ont une histoire de plusieurs milliers d'années dans mon pays. Le forgeage à la machine est réalisé à l'aide d'outils de forgeage sur divers équipements de forgeage. Le forgeage mécanique peut être divisé en quatre catégories selon les équipements et les outils utilisés : le forgeage libre, le forgeage sur modèle, le matriçage et le forgeage spécial.
Toute personne intéressée par nos produits, veuillez nous contacter pour un catalogue àdella@welonchina.com. Thanktoi!
Heure de publication : 06 août 2024
