Émail

Émail,en tant que matériau de décoration et de protection de surface de longue date, il est largement utilisé dans la production industrielle et la vie quotidienne.Il est non seulement beau et durable, mais présente également une bonne stabilité chimique et une bonne résistance à la corrosion.Du point de vue de la production industrielle, le processus de fabrication de l'émail est un processus complexe qui combine la science des matériaux, le génie chimique et la technologie de traitement fin, impliquant la sélection, la préparation, le revêtement et la cuisson des matières premières.

1. Définition et composition de l'émail

L'émail est un matériau composite formé en faisant fondre des matériaux vitreux inorganiques sur une matrice métallique et en les frittant à haute température.Les principaux composants comprennent les glaçures (silicate, borate, etc.), les colorants, les fondants et les agents de renforcement.Parmi eux, l'émail est la base de la formation de la couche d'émail, qui détermine les propriétés physiques et chimiques de l'émail ;Les colorants sont utilisés pour mélanger les couleurs ;Le flux aide le glaçage à s'écouler pendant le processus de cuisson, assurant une surface de glaçage lisse ;Les activateurs améliorent la résistance mécanique et l'adhérence du revêtement.

2. Préparation des matières premières

La première étape de la production d’émail est la sélection et le prétraitement des matières premières.Le substrat métallique est généralement en fer, en acier, en aluminium, etc., et le matériau et l'épaisseur appropriés doivent être sélectionnés en fonction des exigences de l'application.La préparation de l'émail consiste à mélanger proportionnellement diverses matières premières, en les broyant jusqu'à un certain degré de finesse, pour assurer l'uniformité et la qualité du revêtement final.À ce stade, des tests stricts sur les matières premières sont nécessaires pour garantir l’absence d’impuretés, afin de ne pas affecter la qualité et les performances de la couche d’émail.

3. Traitement de surface

Avant le revêtement, le substrat métallique doit être nettoyé et traité en surface pour éliminer la graisse, la peau d'oxyde et autres polluants.Les méthodes courantes incluent le dégraissage, le lavage à l'acide, la phosphatation, etc. Cette étape est cruciale pour améliorer la force de liaison entre la couche d'émail et le substrat métallique.

4. Processus d'émaillage

Le processus de revêtement peut être divisé en deux catégories : la méthode sèche et la méthode humide.Les méthodes sèches comprennent principalement la pulvérisation de poudre électrostatique et le revêtement par immersion sur lit fluidisé, qui conviennent à une production automatisée à grande échelle, peuvent contrôler efficacement l'épaisseur du revêtement et sont respectueux de l'environnement.La méthode humide comprend le revêtement au rouleau, le revêtement par immersion et le revêtement par pulvérisation, qui conviennent mieux aux formes complexes et à la production en petits lots, mais sont sujets à la pollution environnementale et aux problèmes de revêtement inégal.

5. Brûler

Le produit revêtu doit être cuit à haute température, étape clé pour former une couche d’émail de haute qualité.La température de cuisson est généralement comprise entre 800°C et 900°C, selon la formule de l'émail et le type de support.Pendant la cuisson, la glaçure fond et recouvre uniformément la surface métallique.Après refroidissement, il forme une couche d'émail dure et lisse.Ce processus nécessite également un contrôle strict de la vitesse de chauffage, du temps d'isolation et de la vitesse de refroidissement pour éviter l'apparition de défauts tels que des fissures et des bulles.

6. Contrôle qualité et post-traitement

Après la cuisson, les produits en émail doivent être soumis à un contrôle de qualité strict, notamment un contrôle d'apparence, des tests de résistance à la corrosion, des tests de résistance mécanique, etc. Les produits non qualifiés doivent être réparés ou mis au rebut.De plus, en fonction de l'utilisation prévue du produit, d'autres étapes telles que l'assemblage et l'emballage peuvent être nécessaires.

7. Champ de candidature

L'émail a été largement utilisé dans de nombreux domaines en raison de ses excellentes performances.Dans l'industrie de l'électroménager, comme les fours, les machines à laver, les chauffe-eau, etc., le revêtement émaillé est non seulement esthétique et facile à nettoyer, mais également résistant aux températures élevées et à la corrosion.Dans la décoration architecturale, les plaques d'acier émaillées sont couramment utilisées pour les murs extérieurs, les tunnels, les stations de métro, etc. en raison de leurs couleurs riches et de leur forte résistance aux intempéries.De plus, les équipements médicaux, les équipements chimiques et d'autres domaines utilisent également largement des produits en émail, profitant de leur bonne stabilité chimique et de leurs caractéristiques de désinfection faciles.

Conclusion

Dans l’ensemble, la production de l’industrie de l’émail est un processus complexe qui intègre les techniques traditionnelles à la technologie moderne.Ses produits finis reflètent non seulement la combinaison parfaite d'esthétique et de praticité, mais reflètent également les progrès de la science des matériaux et de la technologie de fabrication.Avec le développement continu de la technologie, les produits en émail évoluent vers une direction plus respectueuse de l'environnement, efficace et multifonctionnelle, répondant continuellement aux besoins de différents domaines.

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Annie Wong:  welongwq@welongpost.com

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