Le forgeage est une méthode importante de traitement des métaux qui produit une déformation plastique des billettes métalliques en appliquant une pression, obtenant ainsi des pièces forgées de la forme et de la taille souhaitées. Selon les différents outils utilisés, les processus de production, les températures et les mécanismes de formage, les méthodes de forgeage peuvent être divisées en plusieurs types, chacun avec son champ d'application spécifique.
jeClassification des méthodes de forgeage
1.Forge à ciel ouvert classée par outils et procédés utilisés :
u Forgeage ouvert : utilisation d'outils simples tels que des marteaux, des enclumes et des enclumes de type, ou application directe d'une force externe entre les enclumes supérieure et inférieure de l'équipement de forgeage pour déformer la billette et obtenir le forgeage souhaité. Le forgeage libre a une surépaisseur d'usinage importante, une faible efficacité de production et les propriétés mécaniques et la qualité de surface des pièces forgées sont grandement affectées par les opérateurs de production. Il convient à la production de pièces uniques, de petits lots ou de grandes pièces forgées.
u Forgeage : placez la billette dans un moule de forme spécifique et appliquez une pression à l'aide d'équipements tels que des marteaux de forgeage, des curseurs de pression ou des presses hydrauliques pour déformer la billette dans la forme souhaitée à l'intérieur du moule. La surépaisseur de forgeage est faible, l'efficacité de production est élevée, la structure interne est uniforme et elle convient à la production de grands lots et de pièces forgées de formes complexes. Le forgeage peut être divisé en forgeage ouvert et forgeage fermé, ainsi qu'en forgeage à chaud, en forgeage à chaud et en forgeage à froid.
u Forgeage spécial : utilisation d'équipements spécialisés ou de procédés spéciaux pour le forgeage, tels que le forgeage au rouleau, le laminage à coins croisés, le forgeage radial, le forgeage liquide, etc. Ces méthodes de forgeage conviennent à la production de pièces présentant certaines formes spéciales ou exigences de performances, ce qui peut grandement améliorer efficacité de production et qualité de forgeage.
2. Forgeage à chaud classé par température :
u Forgeage à chaud : le forgeage est effectué au-dessus de la température de recristallisation du métal, généralement à une température de chauffage de 900 °C ou plus, pour donner au métal une bonne plasticité et une faible résistance à la déformation, un formage facile et une bonne microstructure et propriétés après forgeage.
u Forgeage à chaud : Le forgeage s'effectue dans une plage de température inférieure à la température de recristallisation mais supérieure à la température ambiante, qui se situe entre le forgeage à chaud et le forgeage à froid. Il présente certains avantages du forgeage à chaud et du forgeage à froid, tels qu'une meilleure plasticité et une plus faible résistance à la déformation, tout en évitant les problèmes d'oxydation et de décarburation lors du forgeage à chaud.
u Forgeage à froid : le forgeage est effectué à température ambiante ou en dessous, principalement utilisé pour produire des pièces de haute précision et de haute qualité de surface, mais avec une résistance élevée à la déformation et des exigences élevées en matière d'équipement et de moules.
jeChamp d'application
La méthode de forgeage est largement utilisée dans divers domaines tels que la fabrication mécanique, l'aérospatiale, l'automobile, les navires, les armes, la pétrochimie, etc. Il existe différents types de pièces forgées, notamment les composants d'arbre, les composants de tige, les engrenages, les cannelures, les colliers, les pignons, les anneaux. engrenages, brides, axes de connexion, chemises, culbuteurs, têtes de fourche, tubes en fonte ductile, sièges de soupape, joints, axes de piston, curseurs de manivelle, etc. Les pièces forgées ont les caractéristiques d'une capacité de charge élevée, d'une longue durée de vie et d'une solidité adaptabilité aux conditions de travail difficiles, qui peuvent répondre aux exigences de diverses conditions de travail complexes.
Avec les progrès continus de la technologie et l'innovation des processus, l'émergence de nouvelles méthodes de forgeage telles que la technologie de forgeage de précision, la technologie de forgeage isotherme et la technologie de forgeage liquide ont encore élargi le champ d'application de la technologie de forgeage et amélioré le niveau de qualité des pièces forgées.
Les méthodes de forgeage peuvent être classées en différents types en fonction des outils utilisés, des processus de production, des températures et des mécanismes de formage, chacun ayant son champ d'application spécifique. Dans les applications pratiques, la méthode de forgeage appropriée doit être sélectionnée en fonction de facteurs tels que la forme, la taille, les exigences de performance et le lot de production des pièces.
Heure de publication : 29 octobre 2024
