Welong Supply Chain est en mesure de fabriquer des roues BOHLER S390 d'une dureté de 65 ~ 69HRC pour les outils de forage. BOHLER 5390 MICROCLEAN est produit par des méthodes de métallurgie des poudres. Des poudres métalliques homogènes et sans ségrégation de la plus haute pureté et d'une granulation adéquate sont transformées en aciers rapides homogènes et sans ségrégation aux propriétés pratiquement isotropes dans un processus de diffusion se déroulant à des pressions et des températures élevées.
Les roues BOHLER S390 peuvent durcir. 1150 10 1230°((2102 à 2246° F)
Huile, bain de sel (500- 550°C (932 -1022°F), air, gaz. Plage de température supérieure pour les pièces de forme simple, inférieure pour les pièces de forme complexe. Pour les outils de travail à froid, des températures plus basses sont également importantes pour une ténacité plus élevée. . Temps de trempage après avoir chauffé toute la section d'une pièce. Un minimum de 80 secondes est nécessaire pour dissoudre suffisamment de carbures. Temps de trempage maximum de 150 secondes pour éviter les dommages dus à un trempage excessif.
En pratique, au lieu du temps de trempage, le temps d'exposition depuis le placement de la pièce dans le bain dit après le préchauffage jusqu'au retrait (y compris les étapes de chauffage à la température de surface spécifiée et de chauffage à la température dans toute la section) est utilisé. Un durcissement sous vide est possible. Le temps passé dans le four sous vide dépend de la taille de la pièce à usiner et des paramètres du four.
Ensuite, les roues BOHLER S390 peuvent être trempées. Chauffage lent jusqu'à la température de revenu immédiatement après le durcissement/temps au four : 1 heure pour 20 mm d'épaisseur de pièce, mais pas moins de 2 heures/refroidissement à l'air (temps de maintien minimum : 1 heure). 1ère trempe et 2ème trempe jusqu'à la dureté de travail souhaitée. 3ème trempe pour soulager le stress, 30 ~ 50 °C (86 ~ 122 °F) en dessous de la température de trempe la plus élevée. Dureté obtenue après revenu 65 – 69 HRC.
Concernant le processus de production des roues BOHLER S390 : usinage (chanfreinage) + usinage du profil des dents + traitement thermique. Faites particulièrement attention à laisser une tolérance minimale de 0,50 mm sur un côté du diamètre extérieur lors du tournage pour la coupe au fil afin d'usiner le profil de la dent.
Si vous avez des exigences ou des questions concernant les pièces forgées pour cônes de foret, n'hésitez pas à nous contacter.
Heure de publication : 19 septembre 2023
